一、懸輥制管原材料的控制
1.水泥:懸輥管的混凝土要求具有早強(qiáng)、快硬的特點(diǎn),這樣內(nèi)壁才不易塌落,因此,要選用早強(qiáng)型硅酸鹽水泥或早強(qiáng)型普通硅酸鹽水泥,而不宜選用礦渣硅酸鹽水泥或是其他品種水泥。
2.砂子和石子:我們知道,砂子是指粒徑小于5mm的細(xì)集料,而石子則是指粒徑大于5mm的集料。實際生產(chǎn)中,石子和砂子互相含有砂石的現(xiàn)象是比較多的。這會導(dǎo)致實際配制混凝土的配合比與設(shè)計要求不符,因此,在生產(chǎn)時,要把石子中的細(xì)顆粒篩除,或配制時要充分考慮到石子中細(xì)顆粒的影響,砂石含有的粉末會大大增加集料的表面積,消耗大量的水泥,降低集料和水泥石之間的粘結(jié)力。因此,在生產(chǎn)中,必須把集料中的粉末洗掉,國標(biāo)要求,砂石的含泥量分別不大于1%,但實際生產(chǎn)中,能達(dá)此要求的廠家不多,根據(jù)我們的經(jīng)驗,主要要嚴(yán)格控制石子的含泥量和小泥團(tuán),******其含量不大于1%,方能******產(chǎn)品質(zhì)量。
二、混凝土管混凝土配合比和砂率的控制
懸輥混凝土管配合比和砂率根據(jù)資料介紹,砂率應(yīng)在40%左右,灰砂比為1:2~1:2.5,水灰比0.35~0.37,生產(chǎn)出的管子內(nèi)外觀質(zhì)量和抗?jié)B性都能達(dá)到要求。
三、混凝土攪拌工藝的控制
采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌,采取先把砂、石和水泥一起先干拌約1分鐘后,再分次加水?dāng)嚢?,總的攪拌時間不少于3分鐘,隨用隨拌。
四、混凝土管成型工藝的控制
成型過程是保障管子質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),為了提高管子質(zhì)量,要嚴(yán)格控制以下幾方面:裝拆管模的質(zhì)量控制,加料方法以及加料時間的控制,水泥制管機(jī)轉(zhuǎn)速的階段控制,混凝土管輥壓成型后吊裝控制。
五、混凝土管的蒸養(yǎng)及水養(yǎng)的控制
懸輥壓力管的蒸養(yǎng)和離心預(yù)應(yīng)力管相仿,管芯帶模養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)小于7h,管芯在脫模后用水浸泡1分鐘左右,這對提高管芯抗?jié)B性是有利的。
六、鋼筋籠子質(zhì)量的控制
鋼筋籠子的質(zhì)量主要包括兩個方面,鋼筋的質(zhì)量要求符合制管要求。******、籠子的外觀尺寸符合有關(guān)規(guī)定,主要尺寸有:籠子的環(huán)距、外徑和長度?;\子支撐鉤是否標(biāo)準(zhǔn)也會影響管子的質(zhì)量,因此只有使籠子達(dá)到設(shè)計要求,才能******混凝土管的產(chǎn)品質(zhì)量。
七、產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗與分析
產(chǎn)品質(zhì)量檢驗***是按國家標(biāo)準(zhǔn)對混凝土管外觀和水壓進(jìn)行檢驗,把住質(zhì)量關(guān),為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量,必須對質(zhì)量情況進(jìn)行分析,對癥下藥,解決問題。